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溢流閥的 保養(yǎng)及故障排除

日期：2025-10-31 19:45
瀏覽次數(shù)：970
摘要：
溢流閥的保養(yǎng)及故障排除 
 
 
 

故障原因處置
A 壓力過高
或過低		1、壓力設(shè)定不當(dāng)
2、壓力失調(diào)
3、提動閥沒正確在座面上

4、平衡活塞動作**
5、彈簧的力太弱
6、提動閥閥座、平衡活塞座
磨耗或座上有灰塵		重新做正確的設(shè)定。
檢查壓力計。
取出提動閥再重組或交換提動閥，拆下調(diào)整螺栓，又外面用引導(dǎo)棒
輕擊提動閥數(shù)次，也有修好的可能。
拆下上蓋檢查閥芯的孔是否有灰塵等雜物阻塞。
更換彈簧。
清洗或更新。
 
B 壓力不安定1、平衡活塞動作**
2、提動閥不安定
3、提動閥異常
4、油中有空氣
5、提動閥座有灰塵		檢查閥芯的孔是否有灰塵，閥芯的動作是否圓滑，以及彈簧的狀態(tài)。
將道梢上下壓數(shù)次大都可以修好。
更換提動閥，檢查油是否臟。
排除空氣。
詳見(10)項，液壓油污染。
C 微小的壓力振動
(厲害時發(fā)出異音)

1、提動閥異常
2、泄油口的空氣
3、與其它控制閥共振
4、油箱配管**
5、流速過高
6、排出口有背壓

更換提動器，檢查液壓油污染程度。
排除空氣。
詳見(6)項，共振、振動及噪音。
重新配管。
更換較大的控制閥。
使用平衡活塞型。
閥的保養(yǎng)及故障排除減壓閥的保養(yǎng)及故障排除
故障原因處置
A 壓力過高或過低與溢流閥相同與溢流閥相同
B 壓力不安定1、閥芯的動作**
2、提動閥不安定
3、提動閥磨耗
4、油中混有空氣
5、排油的背壓有變動		閥芯中央的小孔堵塞，調(diào)查排油量。
詳見溢流閥的各項。
詳見溢流閥的各項。
排除空氣。
與其它控制閥的排油管分開，尤其在液控閥更須注意。
閥的保養(yǎng)及故障排除流量控制閥的保養(yǎng)及故障排除
故障原因處置
A 壓力補(bǔ)正裝置不動作1、閥芯中附有灰塵
2、套筒內(nèi)的小孔附有灰塵
3、油出入口的壓力差小		分解清洗。
分解清洗。
*低10kgf/cm2。
 
B 流量調(diào)整軸的回轉(zhuǎn)緊1、調(diào)整軸上附有灰塵
2、使用于量入方式，其二次壓力高時
3、啟流點(diǎn)以下刻度，一次壓高		分解清掃。
降低壓力后調(diào)整。
降低壓力后轉(zhuǎn)動。
閥的保養(yǎng)及故障排除方向控制閥的保養(yǎng)及故障排除

故障原因處置
A 由人工操作
閥桿的油封漏油		1、油封破損
2、排油口有背壓		更換油封。
背壓須在0.410kgf/cm2。
 
B 機(jī)械操作的閥芯不能動作1、排油口有背壓
2、壓下閥芯的凸塊角度過大
3、壓力口及排油口的配管錯誤		同上
凸塊的角度應(yīng)在30°以上。
修正配管。
C 電磁閥的線圈燒壞

1、線圈絕緣**
2、磁力線圈鐵芯卡住
3、電壓過高或過低
4、轉(zhuǎn)換的壓力在規(guī)定以上
5、轉(zhuǎn)換的流量在規(guī)定以上
6、回油接口有背壓

更換電磁線圈。
更換電磁圈鐵芯。
檢查電壓適切調(diào)整。
降下壓力，檢查壓力計。
更換流量大小的控制閥
低壓用為1.0kgf/cm2,高壓用為kgf/cm2
回油口直接接回油箱，尤其是泄油(使用外部泄油)
D 液控閥不會作動1、液控壓力不足

2、閥芯膠著，分解清理之，洗凈
3、灰塵進(jìn)入，分解清理之，洗凈		液控壓力為3.5kgf/cm2以上，在全開或中立回油閥須加裝止回閥使形成液控壓力。



分解清理之，洗凈。
閥的保養(yǎng)及故障排除電磁閥的保養(yǎng)及故障排除

故障原因處置
A 動作**1、因彈簧**致滑軸無法恢復(fù)至原位置
2、閥芯的動作**及動作遲緩
3、螺栓上緊過度或因溫度上升至本體變形
4、電氣系統(tǒng)**		更換彈簧。
1、洗凈控制閥內(nèi)部除去油中的混入物。
2、檢查過濾器，必要時洗滌過濾器或更換液壓油。
3、檢查滑軸的磨耗情形，必要時須更換。
松開螺栓上緊程度(對角交互上緊)
檢查插入端子部的接觸狀態(tài)，確認(rèn)電磁線圈的動作是否正常，
如果線圈斷線或燒損時須更換。
B 磁力線圈噪音及燒損1、負(fù)荷電壓錯誤
2、灰塵等不純物質(zhì)進(jìn)入
3、電磁線圈破損，燒損
4、閥芯的異常磨耗		檢查電壓，使用適當(dāng)?shù)碾姶啪€圈。
除去不純物。
更換
更換
C 內(nèi)部漏油大外部漏油

1、封環(huán)損傷
2、螺栓松

更換
再上緊